高低溫交換裝置整個(gè)系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)系統(tǒng)是絕熱的，不參與液體循環(huán)，只是機(jī)械的連接，不管循環(huán)液體的溫度如何，膨脹容器中的介質(zhì)始終保持室溫。
由于整個(gè)液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，所以低溫時(shí)沒有水汽的吸收，高溫時(shí)沒有油霧的產(chǎn)生?？梢蕴峁┕ぷ鳒囟群軓V的導(dǎo)熱油，所以同一臺機(jī)器同一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以實(shí)現(xiàn)-90℃-200℃的控溫。
高低溫交換裝置的產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、沒有內(nèi)循環(huán)的槽，內(nèi)循環(huán)的體積?。ù蟛糠衷O(shè)備內(nèi)循環(huán)的體積只有6-10L），有效功率密度大（W/L），升溫和降溫的速率很快，導(dǎo)熱油的需求量也比較小。
2、設(shè)備采用波浪形板式換熱器，熱交換面積大，熱交換速度快。
3、密閉的整個(gè)液體循環(huán)：高溫時(shí)沒有油霧的揮發(fā)，導(dǎo)熱油不會(huì)被氧化或褐化；低溫時(shí)不會(huì)吸收空氣中的水汽，延長了導(dǎo)熱油壽命，使用成本低。
4、控制化學(xué)反應(yīng)的溫度，是安全控制放熱反應(yīng)的選擇。
5、設(shè)備采用PID智能控制，根據(jù)化學(xué)過程工藝自動(dòng)調(diào)節(jié)功率的輸出，控制反應(yīng)過程的溫度，滿足反應(yīng)工藝對溫度變化的要求。
6、特殊定制的循環(huán)泵，可以提供的流速，產(chǎn)生較小的壓力和熱量，達(dá)到的熱交換效率，較小的系統(tǒng)阻力，較小的泵系統(tǒng)熱量，較小的系統(tǒng)能耗。
7、標(biāo)準(zhǔn)型采用PLC控制，更人性化的顯示界面（人機(jī)界面），操作簡單，可以顯示工作過程的的設(shè)定溫度、出口溫度、釜體內(nèi)的溫度變化的曲線，實(shí)現(xiàn)程序的升降溫度段編程。
8、標(biāo)準(zhǔn)型可以根據(jù)廠家提供的安全要求，設(shè)定釜體和夾層內(nèi)的溫度差，如果內(nèi)外的溫差達(dá)到安全極限值設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止工作并報(bào)警提示，保證反應(yīng)釜不會(huì)因?yàn)闇夭钸^大而破裂。
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